Ferriittihevosenkenkämagneetti

Ferriittihevosenkenkämagneetti

Vaikka ferriittimateriaalien suorituskyky liittyy läheisesti raaka-aineiden neljään linkkiin, kaavaan, muovaukseen ja sintraamiseen, se on myös keskeinen tutkimuskysymys ferriittiprosessin periaatteista. Samalla kaavalla raaka-aineilla ja prosessilla valmistettujen ferriittimateriaalien ominaisuudet ovat kuitenkin melko erilaisia. Tämä johtuu pääasiassa kunkin prosessilinkin (kuten kuulajyrsintä, muovaus ja sintraus jne.) ominaislaadun eroista. Siksi ferriittimateriaalien parantamisessa on keskeinen kysymys, kuinka antaa täysi peli kunkin prosessilinkin roolille ja parantaa laatua.

Yleensä ferriittiset monikiteiset materiaalit valmistetaan jauhemetallurgiamenetelmällä ja tietyllä valmistusprosessin virtauksella.

Viime vuosina ferriittimateriaalien laajamittainen tuotantotekniikka ja laitteet ovat kehittyneet enemmän ulkomailla. Japanilainen TDK-yritys ottaa käyttöön suljetun putkilinjan tuotantomenetelmän erästä materiaalien ferritointiin, mikä puhdistaa tuotantoympäristön, parantaa tuotannon tehokkuutta, parantaa työoloja sekä parantaa ferriittimateriaalin ominaisuuksien tasaisuutta ja vakautta. Takuun takaamiseksi se on saavuttanut nykyaikaisen suurteollisuuden vaatimukset. Lisäksi korkealaatuisten ferriittimateriaalien valmistamiseksi käytetään usein kemiallisia menetelmiä korkealaatuisten ferriittimateriaalien saamiseksi. Kuten suolasekoitettu lämpöhajoamismenetelmä, kemiallinen yhteissaostusmenetelmä, suihkupolttomenetelmä ja elektrolyyttinen yhteissaostusmenetelmä. Kemiallinen menetelmä voi voittaa jauhemetallurgiamenetelmän puutteet, että kiinteän faasin reaktiota ei ole helppo täydentää, jauhe sekoittuu epätasaisesti, erotus ei ole helppo olla liian hieno ja raaka-aineen aktiivisuudella on suuri vaikutus. tuotteen suorituskykyyn, jotta ferriittimateriaalin suorituskykyä voidaan parantaa merkittävästi. Haittana on, että kustannukset ovat korkeat ja prosessi on suhteellisen monimutkainen.