Yleinen sidottujen NdFeB-magneettien prosessi

NdFeB vahva magneetti on yksi kaikista kestomagneettityypeistä. Se kuuluu harvinaisten maametallien kestomagneettimateriaaleihin, ja sen valmistusprosessi on myös hyvin erilainen. Siksi tämä artikkeli kertoo sinulle useista sidottujen NdFeB-magneettien valmistusprosesseista.

 

Neodyymimagneettien sidontaprosessi on tärkeä osa magneetin valmistusta, ja tuotantomenetelmiä on 4:

 

1. Kalanterointi

Magneettinen jauhe ja liima sekoitetaan tasaisesti tilavuussuhteessa noin 7:3, rullataan vaadittuun paksuuteen ja jähmetetään sitten valmiiksi tuotteeksi. Yleensä vinyyli- ja nitriilikumia käytetään liimoina yhdistämään ferriitin tai osan ja pienen määrän NdFeB:tä. Yleensä pintakäsittelyä ei tarvita, ja kalvosuojaus tai koristelu vaaditaan, ja nikkelöinti vaaditaan NdFeB:lle.

 

2. Ruiskupuristus

Magneettinen jauhe sekoitetaan sideaineen kanssa, kuumennetaan ja vaivataan, esirakeistetaan, kuivataan ja lähetetään sitten kuumennuskammioon spiraaliohjaimen avulla lämmitettäväksi, ruiskutetaan muottipesään muovausta varten ja lopputuote saadaan jäähdytyksen jälkeen. . Yleensä nailon 6:ta, polyamidia, polyesteriä ja pvc:tä käytetään 20-30 prosentin määrä (tilavuusosuus), ja käytetään jäykästi sidottuja kestomagneetteja, joilla on monimutkainen muoto. Ferriitti-, samarium-kobolttimagneettien ja neodyymirautaboorimagneettien jälkeen pintakäsittelyä ei tarvita.

 

3. Ekstruusio

Se on pohjimmiltaan sama kuin ruiskuvalumenetelmä, ainoa ero on, että kuumentamisen jälkeen pelletit puristetaan muottiin jatkuvan muovauksen läpi. Nylon 6:sta, polyamidista, polyesteristä ja polyeteenistä valmistetaan myös ohutseinäisiä sylintereitä tai renkaan muotoisia pidempiä magneetteja, joita on vaikea saada aikaan muilla prosesseilla, kuten ferriitti-, samarium-kobolttimagneetteja ja neodyymi-rauta-boorimagneetteja.

 

4. Muovaus

Sekoita magneettijauhe ja sideaine suhteen mukaan, granuloi ja lisää tietty määrä kytkentäainetta, purista muottiin, jähmettyy 120-150 asteessa ja lopuksi saat valmiin tuotteen. Käytä kiinteää epoksihartsia tai fenolihartsia, lisättävä määrä on 1 % ~ 5 %. Kestomagneetit voidaan liimata suuremman koon ja yksinkertaisen muodon mukaan. Yleensä pinnoitteen suojaamiseen käytetään katodista elektroforeesia, ruiskutusta, haihdutusta ja muita menetelmiä.

 

Liimattujen NdFeB-magneettien muovausprosessi on periaatteessa jaettu näihin neljään tyyppiin, joista yleisimmin käytetyt ovat ruiskuvalu ja puristusmuovaus.

 

Yksityiskohtainen prosessikulku:

1. Magneettinen jauhe, kytkentäaine → liima → annostus → ei-magneettikenttäpuristusmuovaus → kovetuskäsittely → magnetointi → tarkastus ja pakkaus

2. Magneettinen jauhe, kytkentäaine → liima → annostus → magneettikentän puristusmuovaus → kaasunpoisto → kovetuskäsittely → magnetointi → testaus ja pakkaus